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劃重點：這兩點機械加工工藝制定過程中的知識，你知道嗎？

2020-06-22

機械行業(yè)是一個對專業(yè)知識要求比較高的行業(yè)，一個合格的機械技術(shù)人員，不僅僅需要懂得某一機床的具體操作規(guī)程，更需要懂得一個機械零件的加工工藝制定，該如何保證機械零件產(chǎn)品滿足設(shè)計要求，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，更快更好的完成。所以，掌握機械加工工藝的制定是非常必要的。那么以下兩點關(guān)于機械加工工藝制定過程中的重點知識，你知道嗎？　　工藝過程制定　　工藝過程制定包括工序基準的選擇、工序尺寸的確定、加工余量的確

　　機械行業(yè)是一個對專業(yè)知識要求比較高的行業(yè)，一個合格的機械技術(shù)人員，不僅僅需要懂得某一機床的具體操作規(guī)程，更需要懂得一個機械零件的加工工藝制定，該如何保證機械零件產(chǎn)品滿足設(shè)計要求，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，更快更好的完成；所以，掌握機械加工工藝的制定是非常必要的。那么以下兩點關(guān)于機械加工工藝制定過程中的重點知識，你知道嗎？

　　工藝過程制定：

　　工藝過程制定包括工序基準的選擇、工序尺寸的確定、加工余量的確定、機床的選擇、工藝裝備的選擇、切削用量的選擇、材料消耗定額和勞動定額的制定。

　　1.工序基準的選擇工序基準是在工序圖上，以標定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準。所標定的位置尺寸和位置精度，分別稱為工序尺寸和工序技術(shù)要求。工序尺寸和工序技術(shù)要求的內(nèi)容，在加工后應(yīng)進行測量。測量時所用的基準稱為測量基準。通常工序基準應(yīng)與測量基準重合。對于設(shè)計基準尚未最后加工完畢的中間工序，應(yīng)選各工序的定位基準作為工序基準和測量基準。在各表面的最后精加工時，當定位基準與設(shè)計基準重合時顯然工序基準和測量基準就應(yīng)選用這個重合的基準。當所選定位基準本與設(shè)計基準重合時，在這兩種基準都能作為測量基準的情況下，

　　工序基準的選擇應(yīng)往意以下三點:

　　1)選設(shè)計基準作為工序基準時，對工序尺寸的檢驗就是對設(shè)計尺寸的檢驗，有利于減少檢驗工作量。

　　2)當本工序中位置精度是由夾具保證而不需進行試切、調(diào)整的情況(如用鉆模、鏜模等)，應(yīng)使工序基準與設(shè)計基準重合。在按工序尺寸進行試切、調(diào)整的情況，選工序基準與定位基準重合，能簡化刀具位置的調(diào)整工作。

　　3)對一次安裝下所加工出來的各個表面，各加工面之間的工序尺寸應(yīng)選與設(shè)計尺寸一致。

　　2.確定工序尺寸的方法：

　　1)對外圓和內(nèi)孔等簡單加工的情況，工序尺寸可由后續(xù)加工的工序尺寸加上(對被包容面)或減去(對包容面)公稱工序余量而求得。工序公差按所用加工方法的經(jīng)濟精度選定。

　　2)當工件上的位置尺寸精度或技術(shù)要求，在工藝過程中是由兩個甚至更多的工序所間接保證時，需通過尺寸鏈計算，來確定有關(guān)工序尺寸、公差及技術(shù)要求。

　　3)對于同一位置尺寸方向有較多尺寸，加工時定位基準又需多次轉(zhuǎn)換的工件(如軸類、套筒類等)，由于工序尺寸相互聯(lián)系的關(guān)系較復(fù)雜(如某些設(shè)計尺寸作為封閉環(huán)被間接保證，加工余量有誤差累積)，就需要從整個工藝過程的角度用工藝尺寸鏈作綜合計算，以求出各工序尺寸、公差及技術(shù)要求。

　　以上兩點關(guān)于機械加工工藝制定過程中的重點知識，你學(xué)會了嗎？如果你對機械知識想有更多的了解，或是你對機械知識有更多的見解的話，歡迎您的關(guān)注，我們一起交流學(xué)習。